Tugas Akhir
Prarancangan unit pembuatan kernel UO₂ dengan kapasitas 100 ton/tahun menggunakan metode proses eksternal gelasi (egp)
Prarancangan unit pembuatan kernel UO2 dengan kapasitas 100 ton/tahun menggunakan metode proses gelasi eksternal (EGP) telah dilakukan. Unit ini dirancang melalui beberapa tahapan yaitu penentuan kapasitas, perhitungan neraca massa dan panas, penentuan dimensi alat dan tata letak serta kelayakan pembangunan unit berdasarkan perhitungan analisis ekonomi. Pembuatan kernel UO2 menggunakan bahan baku yaitu serbuk U3O8 yang telah diperkaya, asam nitrat, ammonium hidroksida, bahan pengental yaitu PVA dan THFA, bahan pencuci yaitu isopropyl alkohol dan air, serta gas alam dan gas hidrogen. Unit ini menghasilkan kernel UO2 sebesar 100 ton/tahun dengan waktu operasi 300 hari. Pada pengolahannya meliputi proses pelarutan, gelasi, kalsinasi dan reduksi. Data yang digunakan sebagai dasar pada perancangan ini adalah data sekunder yang berasalah dari penelitian yang telah dilakukan sebelumnya. Hasil perhitungan prarancangan proses pelarutan uranyl nitrat berupa RATB dengan ukuran ID 0,95 ft dan H 2,08 ft, RATB pembuatan ADUN adalah ID 1,83 ft dan H 2,74 ft, RATB pembuatan larutan sol sebesar ID 2,08 ft dan H 2,17 ft, pembuatan gelasi ID 1,93 ft dan H 8,97 ft, dengan ukuran rotary kiln untuk kalsinasi sebesar 2,03 ft dan H 17,83 ft, bed fluidisasi untuk reduksi sebesar ID 2,72 ft dan 10,86 ft, bed fluidisasi untuk sintering adalah 1,24 ft dan H 4,96 ft.Luas tanah yang digunakan untuk pendirian unit adalah sebesar 6.500 m2. Lokasi pembangunan unit direncanakan di Muntok, Bangka Belitung. Perhitungan analisis ekonomi pada perancangan menghasilkan investasi awal sebesar Rp 100.824.477.184,50 serta total biaya produksi sebesar Rp 244.305.820.702,47 ROI (Return On Investment) sebelum pajak adalah 48,46% , POT (Pay Out Time) sebelum pajak 1,49 tahun , BEP (Break Event Point) 44,98% dan SDP (Shut Down Point) sebesar 32,07%. rnKata kunci : prarancangan, pembuatan kernel UO2, eksternal gelasi
The design of UO2 kernel manufacturing unit with 100 ton/years capacity using external gelation process (EGP) method has been done. The unit is designed through several stages are capacity determination, mass and heat balance calculation, determining tool dimensions and layout-performing the feasibility of unit development based on economic analysis. Raw material that used for this process consist of U3O8 enrichment powder, nitrit acid, ammonium hidroxide, modifier are PVA and THFA, washer are isopropyl alcohol and water, natural gas and hydrogen gas for burning process. This unit produces a 100 ton / year UO2 kernel with 300 days operation time. On process its consist of dissolving, gelation, calcining and reduction. The data based on preliminary design used is a secondary data by some research had been done before. Result of calculation is getting the spesification CSTR for dissolving uranyl nitrate has ID 0.95 ft and H 2.08 ft, CSTR for making ADUN has ID 1.83 ft and H 2.74 ft, CSTR for making casting solution has ID 2.08 ft and H 2.17 ft, gelation coloumn has spesification ID 1.93 ft and H 8.97 ft, rotary kiln for calcining has spesification ID 2.03 ft and H 17.83 ft, fluidized bed for reduction has ID 2.72 ft and 10.86 ft and for sintering has spesification ID 1.24 ft and H 4.96 ft. The area of landmark used for the establishment of the unit is 6,500 m2. Location to established this unit is planned at Muntok, Bangka Belitung. Economic calculation for plant shows the initial investment of Rp 100,824,477,184.50 and the total production cost of Rp 244,305,820,702.47, ROI (Return On Investment) before tax is 48.46%, POT (Pay Out Time) before tax 1.49 years, BEP (Break Event Point) 44.98% and SDP (Shut Down Point) equal to 32.07%. rn rnKeywords : preliminary design, UO2 kernel manufacturing, external gelation
S17-9070 | 32/TA/H/17 621.7 KAN p | Perpustakaan Poltek Nuklir | Tersedia |
Tidak tersedia versi lain